PEMANFAATAN ALUM DARI LIMBAH BUFFING SEBAGAI KOAGULAN UNTUK MENYISIHKAN KEKERUHAN DAN TOTAL SUSPENDED SOLID (TSS)

https://doi.org/10.5614/jtl.2014.20.1.6

Authors

  • Yunita Pertiwi Program Studi Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Sipil dan Lingkungan, Institut Teknologi Bandung Jalan Ganesha 10 Bandung 40132
  • Suprihanto Notodarmodjo Program Studi Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Sipil dan Lingkungan, Institut Teknologi Bandung Jalan Ganesha 10 Bandung 40132

Abstract

Abstrak: Limbah buffing berasal dari proses finishing industri suku cadang otomotif dengan kandungan logam yang dominan yaitu 65,11% Aluminium. Kandungan Aluminium yangtinggi pada limbah buffing merupakan sumberdaya potensial untuk dijadikanbahan baku pembuatan koagulan berbasis logam. Pada penelitian ini, akan dipelajari studi pemanfaatan limbah buffing sebagai koagulan dan studi mekanisme proses koagulasi-flokulasi menggunakan koagulan tersebut. Pembuatan koagulan menggunakan 2 metode yang akan menghasilkan 109,4747 gram Al2(SO4)3.5H­2O dari 25 gram limbah buffing dan 62,8811 gram K.Al(SO4)2.8H2O dari 20 gram limbah buffing. Koagulan Al2(SO4)3. 5H2O mengandung sulfat 44,3%, 7% Al, dan kadar air 19,45%. Sedangkan koagulan metode II, yaitu KAl(SO4)2.8H2O mengandung sulfat 31,9%, 5,04% Al, dan kadar air 34,95%. Pada aplikasi untuk air baku dalam pengolahan air minum, dosis optimum untuk koagulan Al2(SO4)3.5H­2O adalah 30 mg/L dan koagulan K.Al(SO4)2.8H2O adalah 50 mg/L Efisiensi penyisihan kekeruhan terbesar pada koagulan Al2(SO4)3.5H2O dengan tingkat penyisihan 99,17%, dan memiliki kemampuan menyisihkan Total Suspended Solid (TSS) hingga <1,0 mg/L dengan tingkat penyisihan 99,29%.  Karakteristik flok yang terbentuk pada kondisi optimum proses koagulasi-flokulasi, memiliki rata-rata ukuran partikel ±0,01 mm2 pada proses koagulasi kemudian berturut turut mengalami pada proses flokulasi pembesaran menjadi ±0,04 mm2, ±0,45mm2, ±1,1 mm2 dan pada akhir proses flokulasi berukuran 1,9 mm2. Kecepatan pengendapan rata-rata partikel flok dengan menggunakan koagulan Al2(SO4)3.5H­2O adalah 0,052 "“ 0,486 cm/detik dan 0,052 "“ 0,289 cm/detik dengan menggunakan koagulan K.Al(SO4)2.8H2O. Selama 45 menit pengendapan, volume lumpur yang dihasilkan apabila menggunakan koagulan Al2(SO4)3.5H­2O 4,43mL/L air baku dan 5mL/L air baku untuk koagulan K.Al(SO4)2.8H2O.

Kata kunci: limbah buffing, koagulan, koagulasi-flokulasi, kekeruhan, TSS

Abstract: Buffing waste derived from industrial finishing processes of automotive parts containing 65,11% aluminium.The content of Al are high on buffing waste is a potential resource to be used as raw materials for metal-based coagulants.In this study, will be studied buffing waste as coagulant and coagulation-flocculation mechanism using buffing waste coagulant.There are 2 methods to produce coagulant that will produce a coagulant Al2 (SO4)3.5H2O and KAl(SO4)2.8H2O.Coagulant Al2(SO4)3.5H2O containing 44.3%sulfate, 7% Al, and moisture content is 19.45%. While coagulant method II, the K.AI(SO4)2.8H2O containing 31.9% sulfate, 5.04% Al, and moisture content is 34.95%. In the application to the raw water in the drinking water treatment, the optimum dose for coagulant Al2 (SO4)3.5H2O is 30 mg /L and coagulant K.Al(SO4)2.8H2O.was 50mg/L. Turbidity removal efficiency largest in coagulant Al2(SO4)3.5H2O with 99.17% turbidity removal rate, and have the ability to set aside Total Suspended Solid (TSS) to <1.0 mg/L with 99.29% removal rate. Floc characteristics formed at the optimum conditions coagulation-flocculation process, having an average particle size of 0,01 mm2 on the coagulation process then becomes an enlarged consecutive  ± 0.04 mm2, ± 0.45 mm2, ± 1.1 mm2,  and the size at the end of flocculation process is1.9 mm2. The average settling velocity of floc particles using  coagulant Al2 (SO4)3.5H2O is 0.052 to 0.486 cm/sec and 0.052 to 0.289 cm/sec by using  coagulant K.Al(SO4)2.8H2O. The volume of sludge produced usingcoagulant Al2 (SO4)3.5H2O is 4.43mL/L of raw water and 5 mL/L of raw water using coagulant K.Al(SO4)2.8H2O.

 

Keywords: buffing waste, coagulant, coagulation-flocculation, Turbidity, TSS

References

Amir, Rizal. 2010. Penentuan Dosis Optimum Aluminium Sulfat dalam Pengolahan Air Sungai Cileueur Kota Ciamis dan Pemanfatan Resirkulasi Lumpur dengan Parameter pH, Warna, Kekeruhan, dan TSS. Institut Teknologi Bandung.

Alaerts, G dan Santika 1984. Metode Penelitian Air. Usaha Nasional. Surabaya.

Arnoldsson, Emilie., Bergman, M., Matsinhe,N., Persson, K. 2008. Assesment of Dringking Water Treatment Using Moringa Oleifera Natural Coagulant. Journal Vatten 64 : 137-150.Lund 2008.

Baghvan, Akbar., Zand, A., Mehrdadi, N., Karbassi, A. 2010. Optimizing Coagulation Process for Low to High Turbidity Waters Using Aluminum and Iron Salts. American Journal of Environmental Sciences 6 (5): 442-448, 2010. ISSN 1553-345X.

Coruh, Hale Aylin. 2005. Use of Calcium Alginate as a Coagulant in Water Treatment. Department of Environmental Engineering, Middle East Technical University

Corbitt. Robert A, 2004, Standard handbook of Environmental Engineering, The McGraw-Hill Companies.

Irawaty, Wenny. 2004. Pemanfaatan Limbah Al Menjadi Aluminium Klorida. Prosiding Seminar Nasional Rekayasa Kimia Dan Proses 2004 ISSN : 1411 - 4216.

Ling Li., Fan, Maohong., Brown, Robert C., Koziel, Jacek A., Van Leeuwen, J (Hans)., 2009, Production of A New Wastewater Treatment Coagulant from Fly Ash with Concomitant Flue Gas Scrubbing. Journal of Hazardous Materials vol. 162, pages 1430-1437; Elsevier.

Manurung, M., Ayuningtyas, I. F. 2010. Kandungan Aluminium pada Kaleng Bekas dan Pemanfaatannya dalam Pembuatan Tawas. Jurnal Kimia,4, 180-186.

Metcalf and Eddy. 2003. Wastewater Engineering Treatment and Reuse. Mc Graw Hill Company. New York.

Notodarmojo, Suprihanto. 2004. Kajian Unit Pengolahan Menggunakan Media Berbutir dengan Parameter Kekeruhan, TSS, Senyawa Organik, dan pH. Proceeding ITB Sains & Teknologi Volume 36A, No.2, 2004, 97-115.

Notodarmojo, Suprihanto. 2004. Penurunan Zat Organik dan Kejeruhan Menggunakan Teknologi Membran Ultrafiltrasi dengan Sistem Aliran Dead-End. Proceeding ITB Sains & Teknologi Volume 36A, No.2, 2004, 63-82.

Notodarmojo, Suprihanto. 2007. Penurunan Warna dan Kandungan Zat Organik Air Gambut dengan Cara Two Stage Coagulation. Jurnal Teknik Lingkungan Vol.13 No.1.

Oberg, Erik; Jones, Franklin D.; Horton, Holbrook L.; Ryffel, Henry H. (2000), Machinery's Handbook (26th.ed.), New York: Industrial Press Inc.

Pernitsky, David J. 2003. Coagulation. Associated. Engineering. Calgary, Alberta.

Pise, CP., Gidde, M.R., Bhalerao, A.R. 2009. Study of Blended Coagulant Alum and Moringa Oleifera for Turbidity Removal. Journal of Environmental Research and Development Vol 4 No.2, October-December 2009.

Rui, Lee Mao., Daud, Z., Latif, A. 2012. Coagulation-Flocculation in Leachate Treatment by using Ferric Chloride and Alum as Coagulant. International Journal of Engineering Research and Applications (IJERA) ISSN :2248-9622, Vol 2, Issue4, July-august 2012, pp 1929-1934

Shapally, Pranathi. 2012. Application of Moringa Oleifera Seed Extract for Activated Sludge Thickening.Thesis School of Environmental Systems Engineering Faculty of Engineering, Computing and Mathematics The University of Western Australia.

Sunantio, Alvin. 2010. Studi Awal Pemanfaatan Limbah Buffing Sebagai Bahan Baku Koagulan. FTSL :ITB.

Published

2014-05-02

How to Cite

Pertiwi, Y., & Notodarmodjo, S. (2014). PEMANFAATAN ALUM DARI LIMBAH BUFFING SEBAGAI KOAGULAN UNTUK MENYISIHKAN KEKERUHAN DAN TOTAL SUSPENDED SOLID (TSS). Jurnal Teknik Lingkungan, 20(1), 48-57. https://doi.org/10.5614/jtl.2014.20.1.6

Issue

Section

Articles